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煤氣化渣的應用趨勢

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煤氣化渣的應用趨勢

發布日期:2016-07-27 作者: 點擊:

  氣化渣廠家

   1.用于建材原料氣化渣的物相特點和成分特點與原料煤種、氣化爐種類、操作條件等均有密切的相關性,不同地區,不同氣化工藝所産生的氣化灰渣成分含量波動較大,但主要成分均為二氧化矽、氧化鋁、氧化鈣、氧化鐵、氧化鎂、二氧化钛等無機相和殘碳。煤炭顆粒中的無機相通過氣化爐和鍋爐高溫高壓條件下的焙融重塑後,内部礦物質成分發生了巨大變化,具有與水泥、混凝土、燒磚等建材原料相似的成分和特性,再加上用于建材原料時投資的經濟性、設備的成熟性和市場的實用性等因素,使氣化渣擁有了用于建材原料并規模化生産的潛質基礎。


    2.用于循環流化康摻燒料基于目前煤氣化環節的工藝水平,氣化渣無論是粗渣還是細渣殘碳量普遍偏高,細渣相對粗萬方數據第六章固體廢棄物污染防治及資源化利用措施與技術。


   3.渣殘碳量更高,這将不利于氣化渣用于建材原料[,因為多孔的碳粒會增加需水量比,增加新拌混凝土需水量,造成混凝土沁水增多,幹縮變大,進而降低了強度和耐久性。肖忠明等也認為,殘碳不僅本身屬于惰性物質,而且會破壞混凝土内部結構,阻礙水化物的膠凝體和結晶體的生長與相互間的聯結,造成内部缺陷,從而降低混凝土的性能,特别是降低了混凝土的抗凍性。但是高殘碳的氣化渣可以通過分選操作實現低碳灰渣富集,再用于水泥混凝土等建材原料。


    因此,具有技術成熟、設備成熟、市場成熟的循環硫化床摻燒工藝成為了解決氣化渣,尤其是細渣的主流途徑,經循環硫化床燃燒後,低殘碳的鍋爐灰渣便可以選擇性的用于建材原料。而對于粗渣,由于經熔融凝結後,顆粒相對較大,如果殘碳量較低,則可以直接用于建材原料,如果殘碳量較高,則可以經适當破碎粉磨後用于循環硫化床摻燒,然後再選擇用于建材原料。循環流化床摻燒技術結台選擇性建材化利用技術可以基本實現灰渣的資源化綜合利用。33高附加值資源化利用也有研究者利用氣化渣中高二氧化矽,高氧化鋁和高殘碳的特點,制備如sialon材料(一種耐火耐腐蝕矽鋁氧氮聚合材料)、燒結陶粒等高附加值産品,或采用酸浸高壓強化提鋁技術回收高氧化鋁氣化渣中的金屬鋁,但大多數仍處于實驗室研究階段,再加上這些技術相對複雜,實現工業化過程中投資大,風險高,短期内難以成為主流應用技術。

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